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影响铜杆筛分过程的几种因素
发布时间:2019-12-19浏览次数:4

影响这两个指标的因素很多,但归纳起来有以下三个方面:

    1.原料的物理性质

    包括物料的粒度组成、水分和含泥量等。物料中小于3/4筛孔尺寸的颗粒称为“易筛离子”。易筛粒子含量愈多,愈容易筛分,筛子的生产率也就愈高。物料中倍筛孔尺寸的颗粒称为“难筛粒子”,粒度为(1~1.5)倍筛孔尺寸的颗粒称为“阻碍粒子”。难筛粒子含量和阻碍粒子含量愈多,筛分效率愈低,筛子的生产率也愈低。

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    被筛物料含水和含泥量对筛分过程影响很大。在一定范围内,筛分效率随水分含量增加而降低,但降低到一定程度后,表面水分继续增加,颗粒活动性增加,则筛分效率和生产率反而增加。这种影响对细粒物料的筛分尤为显著。当处理含泥量大的细粒物料时,表面水分含量为8%左右,就会引起物料结团,同时部分细颗粒粘在筛网上堵塞筛孔,致使细粒物料很难透过筛孔。因此筛分含泥量大的容易结团的物料必须采用湿式筛分,或是在筛分前进行预先洗矿,将泥质排除。


    2.筛分设备的运转特性和结构参数


    欲使小于筛孔的物料透过筛孔,必须使物料与筛面间有相对运动,在相对运动过程中物料松散分层,细上颗粒透过筛孔,粗大颗粒自筛面另一端排出。此相对运动可由两方面造成,一是筛子是固定的,但有一倾斜角度,订单管理系统物料借自重在筛面上流过。这种情况,一是物料分层不好,筛分效率低。二是筛子本身作各种振动,使物料在筛面上跳跃前进。物料粒子主要是垂直筛面运动,这样使粒子通过筛孔的机率增大,可防止筛面堵塞,物料可以很好的松散分层,因之筛分效率较高。

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    筛孔的形状主要影响颗粒过筛的难易程度,常用筛孔为方形、矩形,有时也有圆形。一般来说,筛分粗粒物料时应选用钢板冲孔的圆孔筛面,而筛分细粒物料时宜选用金属丝编织的方孔筛面,只有特殊情况下才应用长方形筛面,当应用长方形筛孔时,其长边应与物料运动方向一致。生产实践中,正方形筛孔得到了最广泛地应用。


    筛网长宽比影响筛分效率和生产率。筛面宽度主要影响生产率,长度影响筛分效率。一般筛面的长宽比为2.5~3,筛面倾角为15°~25°放置为好。


    3.操作条件


    在操作中应注意连续均匀地给矿,使物料沿着整个筛面的宽度上铺成一薄层。既充分利用了筛面,又便于细粒透过筛孔,可使筛子获得较高的生产率和筛分效率。


    物料在筛面上的移动速度一般为0.1~0.4米/秒。矿粒移动速度愈慢,筛面倾角愈小,则筛分效率愈高。但矿粒移动速度太低,会降低筛子生产率。最适宜的送料速度和筛面倾角要通过实验和生产观察来决定。

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    在一定的范围内筛分效率和生产率随筛子振幅和振次的增加而增大,生产中一般采用振幅3~6毫米,振次800~1200次/次左右。筛分粗粒物料时,采用较大的振幅和较小的振次,而筛分细粒物料时则采用小振幅高振次。

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